概述：為了滿足生產(chǎn)過程中工藝控制需要，穩(wěn)定熱工參數(shù)及工藝過程，保證設(shè)備安全運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降耗、提高產(chǎn)量質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，提高控制系統(tǒng)的可靠性。同時(shí)考慮到投資***，自動化發(fā)展趨勢及國內(nèi)外自控設(shè)備的先進(jìn)性和可靠性，本控制系統(tǒng)采用PLC控制，對此過程的電機(jī)起停進(jìn)行順序控制，并對此過程的工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)和自動控制。另各電機(jī)均設(shè)機(jī)旁操作按鈕，作為緊急停車、單機(jī)調(diào)試、設(shè)備檢修使用。

　　系統(tǒng)油壓、油溫、油位、油流全部信號送入PLC，實(shí)現(xiàn)和磨機(jī)之間的聯(lián)鎖?？刂颇C(jī)運(yùn)行的高壓電機(jī)和主風(fēng)機(jī)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)的電流、電壓值，可以在上位機(jī)上監(jiān)視。選粉機(jī)運(yùn)行過程中的轉(zhuǎn)速可以在上位機(jī)上顯示，也可以通過上位機(jī)來改變變頻器的參數(shù)，達(dá)到選粉機(jī)合適的速度以控制風(fēng)量。整個(gè)系統(tǒng)中的風(fēng)壓測量如：磨機(jī)進(jìn)口、出口等五處風(fēng)壓測量，通過壓力變送器輸入到PLC的模擬量輸入模塊，然后通過PLC到上位機(jī)上可以監(jiān)視。主風(fēng)機(jī)和輔風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度大小通過電動調(diào)節(jié)閥輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號輸入到PLC的模擬量模塊，再通過上位機(jī)來監(jiān)控，節(jié)省了操作工的勞動量。在上位機(jī)上我們可以監(jiān)視整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，工藝流程和系統(tǒng)運(yùn)行過程中主要設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的報(bào)警功能等。

　　主風(fēng)機(jī)選用軟起動器以減小對電網(wǎng)的沖擊和使電機(jī)的起動曲線更加平滑。

　　磨機(jī)進(jìn)料的多少通過電聲耳的檢測反饋信號和皮帶稱的壓力傳感器檢測信號共同來調(diào)節(jié)電子皮帶稱電機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。

　　中控室工程師站在完成應(yīng)用軟件的設(shè)計(jì)、開發(fā)和調(diào)試，進(jìn)入設(shè)備的正常運(yùn)行之后，也可以當(dāng)成為操作站的使用，操作站通過設(shè)計(jì)好的各種畫面來監(jiān)視生產(chǎn)過程的動態(tài)流程、各測點(diǎn)的動態(tài)參數(shù)、電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、重要參數(shù)的歷史趨勢曲線和報(bào)警畫面、定時(shí)或隨機(jī)打印各類報(bào)表等，操作員還可以通過操作鍵盤、鼠標(biāo)等工具在中控室即可進(jìn)行設(shè)備的開?？刂?、工藝參數(shù)設(shè)定，真正實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的***控制、監(jiān)視和管理。